奥斯陆结晶器（OSLO）是一种常用于实验室和工业生产中的结晶设备，其工艺流程主要分为蒸发式结晶器和冷却式结晶器两大类。以下是对OSLO结晶器工艺流程的详细介绍：

　　

　　一、蒸发式OSLO结晶器

　　

　　1、加热阶段：外部加热器对循环料液进行加热。

　　

　　2、蒸发阶段：加热后的料液进入真空闪蒸室，通过减压使溶液沸腾蒸发，达到过饱和状态。

　　

　　3、晶体生长阶段：过饱和溶液通过垂直管道进入悬浮床，与悬浮在其中的小晶粒不断接触，使晶粒得以长大。

　　

　　4、分离阶段：体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液。最终产品连续地或间断地从结晶器底部的出料口排出。

　　

　　二、冷却式OSLO结晶器

　　

　　1、进料阶段：少量热的浓缩溶液（约占液体循环量的0.5%~2%）从进料口加入，与从结晶器上部来的饱和溶液汇合。

　　

　　2、冷却阶段：由循环泵提供动力，使溶液经循环管进入冷却器，溶液被冷却后变为过饱和。为了防止溶液生成较大的过饱和度而在冷却器内形成晶核，溶液与冷却剂之间的平均温差一般不超过2℃。

　　

　　3、晶体生长阶段：过饱和溶液自下而上流动，与众多的悬浮晶粒接触，在此进行结晶并消除溶液的过饱和度。所需的晶核一部分是在晶床内自发形成，另一部分则是由于晶体相互摩擦破碎而形成。这些晶核随母液循环，长大到所需尺寸时便在沉化床内留下。

　　

　　4、分离阶段：飘浮在溶液表面附近的过量细晶进入小型旋液分离器内，分离后的溶液通过循环管和冷却器后被送回结晶系统。控制溶液的循环速度可以使小晶粒悬浮，而规定尺寸的大晶粒则沉降。

　　

　　无论是蒸发式还是冷却式OSLO结晶器，都具有以下共同特点：

　　

　　1、产品颗粒较大：由于OSLO结晶器的特殊结构，生产出的产品具有颗粒较大、粒度分布较窄的优点。

　　

　　2、溶液循环量大：溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核，有利于结晶操作。

　　

　　3、可连续生产：产量可大可小，劳动强度低。

　　

　　OSLO结晶器的工艺流程涉及加热、蒸发（或冷却）、晶体生长和分离等多个阶段，其特殊结构和操作方式使得生产出的晶体具有颗粒较大、粒度分布较窄等优点。